Референс-лист

Пр-ва МЗОР Белоруссия модернизирован в кромкофрезерный: произведена замена строгальной головки на фрезерную, бесступенчатое регулирование скорости вращения фрезы 60 … 1000 об/мин. Заменены устаревшие элементы гидро и электрооборудования на современные. Получена возможность фрезерования листа по любой плоскости, с любым углом фрезеруемой фаски. Производительность станка увеличена более чем в 2,5 раза.

защищённой термопар (гильз). Рабочая длина гильз — до 2 метров, давление при испытании — до 1000 атм.(!). Стенд позволяет проводить испытания гильз фланцевых и резьбовых, таким образом, заменяя два различных стенда.

Оборудование разработано для задач ОПК. Станок электромеханический предназначен для получения гофрированной фильтрующей сетки различной конфигурации толщиной от 0,3 до 1,2 мм путём прокатки немерной заготовки между зубчатыми валками. Использование в составе станка промышленного программируемого привода, в совокупности с конструкцией станка, позволяет осуществлять работу как в ручном, так и в автоматическом режиме. Максимальная производительность: до 10 м/мин.

Грузоподъёмностью 50 тонн. КД на барабан была разработана на основе образца предоставленного заказчиком. Диаметр барабана 975 мм, длина барабана 2460 мм, толщина стенки 31 мм (без нарезания канавок). Привод барабана осуществляется с помощью редуктора Ц2-1000.

Диаметр 425 мм, длина 950 мм, толщина стенки 14 мм. КД на барабан была разработана на основе имеющегося образца барабана, предоставленного заказчиком. Кроме того, в результате поломки исходного образца (излом опорной шейки оси барабана), был проведён прочностной расчёт, который показал необходимость увеличения диаметра опорной шейки барабана.

Для подъёма и транспортировки аэродромной плиты Паг-18, формы Паг-18. Траверса обеспечивает автоматический захват плит и форм, исключая участия в этой операции человека. Общая масса плиты и формы составляет 12.100 кг.

Для установки и наворачивания соединительных муфт на трубы нефтяного сортамента. Максимальный диаметр зажимаемой муфты 215 мм.

Стоимость в сравнении с импортным ниже в 1,7 раза. Претензий по работе нет.

Включает разработку и изготовление новых боковых опорных крышек, ремонтом и балансировкой роторов. Результат: агрегат работает в штатном режиме, без замечаний более трёх лет, на 08.07.2016.

В результате модернизации сокращено время технологической сборки-разборки и увеличен межремонтный срок службы в 2 раза (!).

Проектирование и изготовление штампов для полного технологического цикла изготовления изделий. Особенность проекта: оснастка под «манты-казан 6 л» проектировалась на немецкийпресс-автомат PAUST-320, позволяющий использовать одновременно линейку штампов из 4 шт. Для изделия «манты-казан15 л» используется прессовое оборудование российского и итальянского производства: пресс Omera-120 (Италия), прессПГ-30 (Россия), пресс КИ 2130 (Россия), пресс АА 62–28 (Россия). Данный проект включает в себя следующие виды штампов: вырубные, вытяжные, обрубные, штампы подсадки (обжимные), пробивные, штампы клёпки.

Для получения изделий «Кастрюля» с объёмом 1,7 и 3,0 литра. Штампы устанавливаются на пресс-автомат PAUST (Германия) с усилием в 320 тонн. КД на штамп была разработана на основе чертежа изделия, присланного заказчиком. Характеристики штампов: закрытая высота 614 мм, ширина 760 мм, вес 400 кг.

Для получения готового товарного изделия «Противень» в пищевой промышленности. Разработка конструкторской документации на штамповую оснастку была разработана на основе имеющегося изношенного образца, произведённого ранее в Италии. Штамп устанавливается на пресс Omera (Италия) с усилием в 120 тонн. Характеристики штампа: закрытая высота 318 мм, ширина 965 мм, вес 890 кг. В настоящее время изделие в эксплуатации.

Высокоскоростная и тяжелонагруженная цилиндрическая шевронная передача (частота вращения 6000 об/мин, передаваемая мощность 2,4 МВт). Масса ведущего вала-шестерни: 1510 кг; масса ведомого: 217 кг. Зубчатые колёса изготовлены из поковок гр. V КП 70 (стали 34ХНЗМА) по 4 степени точности (ГОСТ 1643–81), с применением операции зубошлифования и последующей динамической балансировки. Для выполнения жестких требований к эксплуатационным свойствам, в том числе, снижению вибрации и шума, выполнено фланкирование зубьев. Проведение контроля качества изделия на каждом этапе производства позволило обеспечить соблюдение высоких требований к изделию.

В процессе дефектовки были выявлены и отбракованы неисправные детали выходной планетарной ступени. После проведения анализа и выполнения КД, с учётом технических требований, были изготовлены аналогичные детали: эпицикл (корончатое зубчатое колесо), солнечная вал-шестерня, сателлиты, а также оси и втулки. Все детали были установлены на «родные» посадочные места в корпусе, после чего успешно произведены монтаж редуктора, его обкатка и приемо-сдаточные испытания.

Тяжелонагруженная коническая пара с прямым зубом, параметры ведущей шестерни: m=26; z=12. Параметры ведомого колеса: m=26; z=96. Диаметр ведомого колеса — 2,7 м масса: 1439кг. Материал — высокопрочный чугун ВЧ70 ГОСТ 7293–85.