Референс-лист

Целью модернизации являлось устранение недостатков существующей конструкции с последующим её усилением – фактически разработка и изготовление нового механизма. Поворотные столы служат средством доставки заготовки с температурой 1250°С от печи до обжимного стана и последующей передачи полученной заготовки в прошивной стан. В рамках проекта была осуществлена также строительная часть – фундаментные работы, непосредственное изготовление и монтаж оборудования, подключение к существующим инженерным коммуникациям (гидропривод, электрическая часть, АСУТП). Данные работы проведены в планируемые сроки в рамках капитального ремонта трубопрокатного стана основного производства.

Разработка и изготовление данных работ входит в выше указанный проект «Модернизация поворотных столов обжимного комплекса прокатного стана», но является самостоятельным как отдельный проект усовершенствования части прокатного стана.
В состав конструкторских работ входит разработка и изготовление гидроцилиндров поворота столов приёма передачи заготовки. Данные гидроцилиндры обеспечивают поворот стола с его последующим плавным торможением и остановом в крайних положениях.

Представляет собой специализированный пресс радиального действия с шестью рабочими элементами, приводимыми в движение общим приводом, и предназначен для калибровки торцов крутоизогнутых отводов диаметром от 57 до 273 мм, с толщиной стенки от 2,5 до 22. Давление в гидроцилиндре – 200 атм.

Представляет собой специализированный гидравлический пресс радиального действия с десятью рабочими элементами с индивидуальным приводом и предназначен для калибровки торцов  крутоизогнутых отводов диаметром от 530 до 820 мм, с толщиной стенки от 9 до 28 мм за. Давление в гидроцилиндре – 300 атм.

Представляет собой элемент механизма подъёма и транспортировки разливочного ковша и предназначен для подъёма и опускания разливочного ковша в процессе разливки расплавленного чугуна, когда исключен электропривод. Грузоподъемность 600 кг.

Пр-ва МЗОР Белоруссия модернизирован в кромкофрезерный: произведена замена строгальной головки на фрезерную, бесступенчатое регулирование скорости вращения фрезы 60 … 1000 об/мин. Заменены устаревшие элементы гидро и электрооборудования на современные. Получена возможность фрезерования листа по любой плоскости, с любым углом фрезеруемой фаски. Производительность станка увеличена более чем в 2,5 раза.

защищённой термопар (гильз). Рабочая длина гильз — до 2 метров, давление при испытании — до 1000 атм.(!). Стенд позволяет проводить испытания гильз фланцевых и резьбовых, таким образом, заменяя два различных стенда.

Оборудование разработано для задач ОПК. Станок электромеханический предназначен для получения гофрированной фильтрующей сетки различной конфигурации толщиной от 0,3 до 1,2 мм путём прокатки немерной заготовки между зубчатыми валками. Использование в составе станка промышленного программируемого привода, в совокупности с конструкцией станка, позволяет осуществлять работу как в ручном, так и в автоматическом режиме. Максимальная производительность: до 10 м/мин.

ООО БТОМО изготовило корпус шнека, состоящий из двух половин – и это один из небольших, но знаковых проектов предприятия, запомнившихся сложностью объёмного изготовления. Материал – сталь 12Х18Н9ТЛ. Технологически сложное изделие с прямыми несимметрично расположенными пазами. Корпус является основной деталью в шнек-прессе, используемом в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесно-волокнистых плит.

Грузоподъёмностью 50 тонн. КД на барабан была разработана на основе образца предоставленного заказчиком. Диаметр барабана 975 мм, длина барабана 2460 мм, толщина стенки 31 мм (без нарезания канавок). Привод барабана осуществляется с помощью редуктора Ц2-1000.

Диаметр 425 мм, длина 950 мм, толщина стенки 14 мм. КД на барабан была разработана на основе имеющегося образца барабана, предоставленного заказчиком. Кроме того, в результате поломки исходного образца (излом опорной шейки оси барабана), был проведён прочностной расчёт, который показал необходимость увеличения диаметра опорной шейки барабана.

Для подъёма и транспортировки аэродромной плиты Паг-18, формы Паг-18. Траверса обеспечивает автоматический захват плит и форм, исключая участия в этой операции человека. Общая масса плиты и формы составляет 12.100 кг.

Для установки и наворачивания соединительных муфт на трубы нефтяного сортамента. Максимальный диаметр зажимаемой муфты 215 мм.

Стоимость в сравнении с импортным ниже в 1,7 раза. Претензий по работе нет.

Включает разработку и изготовление новых боковых опорных крышек, ремонтом и балансировкой роторов. Результат: агрегат работает в штатном режиме, без замечаний более трёх лет, на 08.07.2016.

В результате модернизации сокращено время технологической сборки-разборки и увеличен межремонтный срок службы в 2 раза (!).

Ремонт суппорта пилы «Wagner» производства ФРГ, входящей в состав основной линии прокатного стана трубопрокатного производства. В ходе работ произведена полная разборка узла и дефектовка, ремонт посадочных поверхностей и шлифовка шпинделя под уплотнительные элементы, замена подшипников, дистанционных и уплотнительных колец. До проведения ремонта и перед отгрузкой был спроектирован и изготовлен стенд плавного пуска и регулировки скорости, изделие прошло обкатку в течение 96 часов с проведением вибродиагностики рабочих частей. Просто было описать эти работы, но далеко не просто сделать. В настоящее время редуктор успешно работает.
Характеристики: ход подачи суппорта до 1000мм/мин; быстрый ход: 6000 мм/мин; мощность 130 кВт; частота вращения шпинделя 1500 мин^-1; вес узла 12 т.

Высокоскоростная и тяжелонагруженная цилиндрическая шевронная передача (частота вращения 6000 об/мин, передаваемая мощность 2,4 МВт). Масса ведущего вала-шестерни: 1510 кг; масса ведомого: 217 кг. Зубчатые колёса изготовлены из поковок гр. V КП 70 (стали 34ХНЗМА) по 4 степени точности (ГОСТ 1643–81), с применением операции зубошлифования и последующей динамической балансировки. Для выполнения жестких требований к эксплуатационным свойствам, в том числе, снижению вибрации и шума, выполнено фланкирование зубьев. Проведение контроля качества изделия на каждом этапе производства позволило обеспечить соблюдение высоких требований к изделию.

В процессе дефектовки были выявлены и отбракованы неисправные детали выходной планетарной ступени. После проведения анализа и выполнения КД, с учётом технических требований, были изготовлены аналогичные детали: эпицикл (корончатое зубчатое колесо), солнечная вал-шестерня, сателлиты, а также оси и втулки. Все детали были установлены на «родные» посадочные места в корпусе, после чего успешно произведены монтаж редуктора, его обкатка и приемо-сдаточные испытания.

Тяжелонагруженная коническая пара с прямым зубом, параметры ведущей шестерни: m=26; z=12. Параметры ведомого колеса: m=26; z=96. Диаметр ведомого колеса — 2,7 м масса: 1439кг. Материал — высокопрочный чугун ВЧ70 ГОСТ 7293–85.

Проектирование и изготовление штампов для полного технологического цикла изготовления изделий. Особенность проекта: оснастка под «манты-казан 6 л» проектировалась на немецкийпресс-автомат PAUST-320, позволяющий использовать одновременно линейку штампов из 4 шт. Для изделия «манты-казан15 л» используется прессовое оборудование российского и итальянского производства: пресс Omera-120 (Италия), прессПГ-30 (Россия), пресс КИ 2130 (Россия), пресс АА 62–28 (Россия). Данный проект включает в себя следующие виды штампов: вырубные, вытяжные, обрубные, штампы подсадки (обжимные), пробивные, штампы клёпки.

Для получения изделий «Кастрюля» с объёмом 1,7 и 3,0 литра. Штампы устанавливаются на пресс-автомат PAUST (Германия) с усилием в 320 тонн. КД на штамп была разработана на основе чертежа изделия, присланного заказчиком. Характеристики штампов: закрытая высота 614 мм, ширина 760 мм, вес 400 кг.

Для получения готового товарного изделия «Противень» в пищевой промышленности. Разработка конструкторской документации на штамповую оснастку была разработана на основе имеющегося изношенного образца, произведённого ранее в Италии. Штамп устанавливается на пресс Omera (Италия) с усилием в 120 тонн. Характеристики штампа: закрытая высота 318 мм, ширина 965 мм, вес 890 кг. В настоящее время изделие в эксплуатации.